Kodu / Tooted / Lõikemasin / Kiire{0}}nihutaja tagasikerimise seade

Kiire{0}}nihutaja tagasikerimise seade

Slitter Rewinder masina tootja

Slitter Rewinder masinad muudavad põhirullid kitsamateks viimistletud rullideks läbi kontrollitud lahtikerimise, pikisuunalise lõikamise ja tagasikerimise. 20-aastase tootmiskogemuse, ligikaudu 5000 m² tootmisüksuse, 40+ kvalifitseeritud spetsialistide ja 13+ tööjaamaga pakume paberi, kile, fooliumi, laminaatide ja muude veebimaterjalide rull-töötlemisseadmeid. Masina konfiguratsioon töötatakse välja vastavalt materjali omadustele, algrulli{8}}mõõtmetele, viimistletud laiusele ja nõutavatele tootmistingimustele.

Suure-väljundiga veebilõikusseadmed
Suure-väljundvõimsusega veebilõikamisseadmed teisendavad laiad põhirullid mitmeks valmisrulliks, kasutades kontrollitud lahtikerimist, võrgusuunamist, pikisuunalist lõikamist ja tagasikerimist....
Rohkem
Kiired-pinna-lõikeseadmed
Kiir-kiire pinna-draiviga lõikamisseade muudab laiad põhirullid mitmeks valmisrulliks, kasutades kontrollitud lahtikerimist, võrgusuunamist, pikisuunalist lõikamist ja pinnalt{2}}juhitavat...
Rohkem
Kiir-kiire keskus-draivi lõikamisseadmed
Kiir-Kiire kesk-ajamiga lõikamisseadmed teisendavad laiad põhirullid mitmeks valmisrulliks, kasutades kontrollitud lahtikerimist, veebis suunamist, pikisuunalist lõikamist ja keskelt{2}}juhitavat...
Rohkem
Kiir-servo-ajamiga lõikamisseadmed
Kiire -servo-ajamiga lõikamisseade muudab laiad põhirullid mitmeks kitsaks viimistletud rulliks kontrollitud lahtikerimise, võrgusuunamise, lõikamise ja servo{2}}ajamiga tagasikerimise kaudu. Seda...
Rohkem
Kiire{0}}automaatne veeremine-vahetage lõikeseadmeid
Kiire-automaatne rullimis-vahetamisseade muudab laiad põhirullid mitmeks valmisrulliks pideva lahtikerimise, võrgu juhtimise, lõikamise, pinge juhtimise ja automaatse rullivahetuse kaudu. Süsteem...
Rohkem
Kiired-lai{1}}veebi lõikamisseadmed
Kiire-lai{1}}veebilõikusseade teisendab laiad põhirullid mitmeks valmisrulliks pideva lahtikerimise, võrgusuunamise, lõikamise ja tagasikerimise kaudu. Seda kasutatakse kilede, paberi, fooliumi ja...
Rohkem

Miks valida meid

Integreeritud tootmine

Tootmisruumis korraldatakse lehtmetalli töötlemist, lõikamist, montaaži ja katsetamist. See võimaldab peamistel tootmisetappidel jääda seotuks alates komponentide valmistamisest kuni masina kokkupaneku ja lõpliku testimiseni.

Rakenduse{0}}põhine konfiguratsioon

Materjali paksus, jäikus, laius, kerimiskäitumine ja valmis{0}}rulli nõuded mõjutavad otseselt masina konfiguratsiooni. Need tegurid vaadatakse üle enne töölaiuse, lõikekorralduse, pingutussüsteemi ja tagasikerimissektsiooni määratlemist.

Tehase testimine

Masina funktsioone kontrollitakse kokkupanekul ja testimisel enne saatmist. Kontrollprotsess hõlmab mehaanilist tööd, võrgu liikumist ja valitud tootmiskonfiguratsiooni, et toetada paigaldust ja kasutuselevõttu vastuvõtukohas.

Tehniline tugi

Projekti tugi hõlmab paigaldusjuhendeid, operaatori koolitust, varuosi ja tõrkeotsingut. Tehniline teave esitatakse vastavalt kinnitatud masina konfiguratsioonile ja töönõuetele.

Lõikamise ja tagasikerimise jõudlus

Veebi pinge

Kontrollitud pinge hoiab võrgu pideva töötlemise ajal stabiilsena. Pingenõuded on seotud materjali paksuse, jäikuse, rulli läbimõõdu ja mähisetingimustega, aidates säilitada ühtlast rulli moodustumist kogu tootmistsükli jooksul.

Veebijuhend

Veebi täpne positsioneerimine on oluline, kui on vaja kitsaid viimistletud laiusi. Juhtsüsteem säilitab materjali teekonna enne lõikamist ja aitab hoida piluriba tagasikerimise ajal joondatud.

Lõikamise juhtimine

Lõikepaigutus valitakse vastavalt materjalile ja valmis{0}}laiuse nõudele. Raseerijat või lõikamist saab konfigureerida erinevate veebiomaduste ja tootmisrakenduste jaoks.

Tagasikerimise kvaliteet

Tagasikerimise jõudlus sõltub pingest, südamiku mõõtmetest, valmis{0}}rulli läbimõõdust ja materjali käitumisest. Need parameetrid on kooskõlastatud, et saada stabiilsed rullid, millel on kontrollitud servade joondamine ja ühtlane rullide ehitus.

High-Speed Surface-Drive Slitting Equipment

Materjalid ja rakendused

Filmi töötlemine
Plastkilesid ja painduvaid kangamaterjale saab töödelda seal, kus on vaja kontrollitud pinget, täpset lina suunamist ja puhast pikisuunalist lõikamist. Masina konfiguratsioon valitakse vastavalt kile paksusele, laiusele ja mähise omadustele.

Paberi konverteerimine
Paberit ja sellega seotud rullmaterjale saab trükkimiseks, pakkimiseks, märgistamiseks ja järgnevaks töötlemiseks muuta kitsamateks rullideks. Valmis laius ja rulli läbimõõt määratakse vastavalt tootmisnõuetele.

Foolium ja laminaadid
Foolium ja lamineeritud materjalid nõuavad hoolikat kontrolli võrgu liikumise ja kerimistingimuste üle. Lõikamise ja tagasikerimise konfiguratsiooni valimisel võetakse arvesse materjali struktuuri, paksust ja pinna omadusi.

Tööstuslik rullide töötlemine
Muid pidevrulli materjale saab hinnata ka paksuse, laiuse, jäikuse, alg{0}}rulli suuruse ja valmis{1}}rulli nõuete järgi.

Tehnilised andmed

Parameeter	Tüüpiline konfiguratsioonivahemik
Töölaius	1300–2000 mm
Maksimaalne mehaaniline kiirus	400–600 m/min
Maksimaalne lahtikerimisläbimõõt	1000–1400 mm
Maksimaalne tagasikerimise läbimõõt	600–1000 mm
Materjali paksus	10–300 μm
Minimaalne lõikamislaius	30-50 mm
Kerige südamikku tagasi	76 mm / 3 tolli
Lõdvestuge Core	76 / 152 mm
Lõikamise meetod	Raseerija / Käärimine
Veebijuhend	Serva / joone juhtimine
Pinge juhtimine	Automaatne
Toiteallikas	380 V / 50 Hz / 3 faasi

Tootmise eelised

Üks pidev protsess

Mahakerimine, lõikamine ja tagasikerimine viiakse lõpule ühe masinajada jooksul. Materjal liigub otse põhirullilt läbi lõikamise ja valmis-rulli moodustumiseni.

Stabiilsed valmisrullid

Võrgu pinge, juhtasend ja mähise tingimused on kogu tootmises kooskõlastatud. See toetab ühtlast rulligeomeetriat ja kontrollitud servade joondamist erinevatel viimistletud laiustel.

Tõhus materjalikäsitlus

Integreeritud töötlemine vähendab vajadust osaliselt teisendatud rullide ülekandmiseks erinevate toimingute vahel. Laadimine, lõikamine, tagasikerimine ja valmis-rulli käsitsemine võib seega järgida määratletud tootmisjärjestust.

Paindlik tootmine

Töölaiust, pilude paigutust, südamiku mõõtmeid ja valmis{0}}rulli läbimõõtu saab valida vastavalt soovitud tootevalikule. See võimaldab ühel masina konfiguratsioonil toetada mitut teisendusnõuet selle kavandatud töövahemikus.

Lõikamise ja tagasikerimise protsess

Vanemrulli laadimine

Põhirulli laaditakse vastavalt selle laiusele, läbimõõdule, kaalule ja südamiku mõõtmetele. Kerimisvõimsus ja laadimiskorraldus on kooskõlas kinnitatud rulli spetsifikatsiooniga.

Veebi juhtimine

Enne lõikejaama sisenemist läbib võrk juht- ja pingutus{0}}juhtsektsioonid. See loob stabiilse materjali tee ja valmistab lina ette pikisuunaliseks lõikamiseks.

Pikisuunaline lõikamine

Täis-laiusega võrk jagatakse määratud viimistletud laiusteks, kasutades valitud nugade paigutust. Lõiketingimused määratakse vastavalt materjali paksusele ja füüsikalistele omadustele.

Tagasikerimine

Iga pilukangas keritakse kontrollitud kerimistingimustes kindlaksmääratud südamikule. Valmis-rulli läbimõõt, mähise pinge ja rulli paigutus määratakse vastavalt tootmisnõuetele.

Valmis rullide käsitsemine

Valmis rullid eemaldatakse kerimissektsioonist ja valmistatakse ette ladustamiseks, järgnevaks töötlemiseks või saatmiseks vastavalt valitud masina paigutusele.

Kohandatud konfiguratsioon

Materjalinõuded
Kõigepealt vaadatakse üle materjali tüüp, paksus, laius, jäikus ja pinnaomadused. Need üksikasjad annavad aluse veebi-käsitlemise ja lõikamise konfiguratsiooni valimiseks.

Vanemrulli mõõtmed
Rulli-laius, läbimõõt, kaal ja südamiku suurus määravad vajaliku lahtikerimisvõimsuse ja laadimiskorralduse. Täpne rulliteave aitab määratleda masina struktuuri enne tootmist.

Valmisrulli nõuded
Valmis laius, rulli läbimõõt, südamiku suurus ja rulli kaal määravad pilu paigutuse ja tagasikerimise konfiguratsiooni. Kavandatud masinavalikus võib kaaluda mitut viimistletud laiust.

Tootmisnõuded
Sihtkiirus, pilu kogus, töötingimused ja automatiseerimisnõuded sisalduvad lõplikus tehnilises kirjelduses. Kinnitatud nõuded on seejärel hinnapakkumise ja valmistamise aluseks.

High-Speed Servo-Driven Slitting Equipment

Sertifitseerimine ja kvaliteet

Kvaliteedijuhtimine

Tootmist toetavad kehtestatud tootmisprotseduurid ja kontrolltegevused kogu masina kokkupaneku ja katsetamise ajal. Avaldatud sertifikaatide hulka kuuluvad CE, ISO 9001 ja National High{2}}Tech Enterprise.

Projekti tugi

Projektiprotsess hõlmab -müügieelset tehnilist konsultatsiooni, tootmist, paigaldusjuhendeid ja-müügijärgset tuge. Vastavalt projekti nõuetele on saadaval operaatorikoolitus, varuosad ja tõrkeotsingu abi.

Pakendamine ja transport

Komponentide kaitse

Masina sektsioonid ja tarvikud valmistatakse ette vastavalt nende mõõtmetele, kaalule ja transporditingimustele. Komponendid on pakkimise ajal kinnitatud, et toetada ohutut käsitsemist laadimise ja saatmise ajal.

Ekspordi pakkimine

Pakkimiskorraldus valitakse vastavalt masina konfiguratsioonile, komponendi suurusele ja sihtkoha nõuetele. Suuremaid masinasektsioone saab eraldi pakkida, kui seda on vaja transportimiseks ja kohapeal käsitsemiseks.

Saadetise ettevalmistamine

Komponentide identifitseerimis- ja pakkimisteave korraldatakse enne lähetamist. See aitab vastuvõtval meeskonnal masina sektsioone tuvastada ning valmistuda mahalaadimiseks, paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks.

KKK

K: Milliseid materjale saab Slitter Rewinder töödelda?

V: Masinat saab konfigureerida paberi, plastkile, fooliumi, laminaatide ja muude veebimaterjalide jaoks. Enne konfiguratsiooni kinnitamist vaadatakse üle materjali paksus, jäikus, laius ja mähise omadused.

K: Millist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?

V: Esitage materjali tüüp ja paksus, põhi-rulli laius ja läbimõõt, südamiku suurus, nõutavad viimistletud laiused, valmis-rulli läbimõõt ja tootmiskiirus. Need üksikasjad võimaldavad tehnilist konfiguratsiooni täpselt hinnata.

K: Kuidas pinge juhtimine mõjutab tagasikerimist?

V: Pinge mõjutab kanga stabiilsust lõikamise ajal ja rullide moodustumist tagasikerimise ajal. Nõutav pingevahemik määratakse vastavalt materjali omadustele, rulli läbimõõdule, südamiku mõõtmetele ja mähistingimustele.

K: Kas on võimalik toota erinevaid viimistletud laiusi?

V: Jah. Lõikamise paigutust saab korraldada erinevate viimistletud laiuste ja pilukoguste jaoks valitud töölaiuse ja masina konfiguratsiooni piires.

K: Kas Slitter Rewinderi saab kohandada?

V: Jah. Konfiguratsiooni saab välja töötada materjali spetsifikatsioonide, põhi-rulli mõõtmete, valmis-rulli nõuete, tootmiskiiruse ja töötingimuste põhjal.

K: Kas installimine ja{0}}müügijärgne tugi on saadaval?

V: Paigaldusjuhised, operaatori koolitus, varuosad ja tõrkeotsingu tugi on pärast tarnimist saadaval projekti tugiprotsessi osana.

Küsige tagasikerimise lahendust

Saatke materjali spetsifikatsioonid, põhi-rulli mõõtmed, nõutavad viimistletud laiused, südamiku suurus, valmis-rulli läbimõõt ja tootmise sihtkiirus. Tehniline meeskond saab tootmisnõuded üle vaadata ja luua pakkumise jaoks sobiva Slitter Rewinderi konfiguratsiooni.

Hiina ühe professionaalseima{0}}kiire liisturite ümberkerimise tootjana on meil maailma-juhtivad tootmisseadmed ja tugev tootmisvõimsus. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest Hiinas valmistatud täiustatud kiire{3}. Võtame vastu ka kohandatud tellimusi.